การกลึงใช้เครื่องกลึงเพื่อขจัดวัสดุออกจากด้านนอกของชิ้นงานที่กำลังหมุน ในขณะที่การคว้านจะขจัดวัสดุออกจากด้านในของชิ้นงานที่กำลังหมุน#ฐาน
การกลึงเป็นกระบวนการในการเอาวัสดุออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานที่กำลังหมุนโดยใช้เครื่องกลึงหัวกัดจุดเดียวตัดโลหะจากชิ้นงานให้เป็นเศษสั้นและคม (ตามหลักการแล้ว) ซึ่งสามารถถอดออกได้ง่าย
เครื่องกลึง CNC ที่มีการควบคุมความเร็วตัดคงที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกความเร็วตัดได้ จากนั้นเครื่องจะปรับ RPM โดยอัตโนมัติเมื่อเครื่องมือตัดผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ไปตามรูปร่างด้านนอกของชิ้นงานเครื่องกลึงสมัยใหม่มีให้เลือกทั้งแบบป้อมปืนเดี่ยวและป้อมปืนคู่ โดยป้อมปืนเดี่ยวมีแกนแนวนอนและแนวตั้ง และป้อมปืนคู่มีแกนแนวนอนและแกนแนวตั้งคู่หนึ่งต่อป้อมปืน
เครื่องมือกลึงในยุคแรกๆ เป็นชิ้นงานทรงสี่เหลี่ยมตันที่ทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูง โดยมีคราดและมุมหลบอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งเมื่อเครื่องมือทื่อ ช่างทำกุญแจจะลับมันบนเครื่องเจียรเพื่อใช้ซ้ำเครื่องมือ HSS ยังคงพบเห็นได้ทั่วไปในเครื่องกลึงรุ่นเก่า แต่เครื่องมือคาร์ไบด์ได้รับความนิยมมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบจุดเดียวแบบประสานคาร์ไบด์มีความต้านทานการสึกหรอและความแข็งที่ดีกว่า ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตและอายุการใช้งานของเครื่องมือ แต่จะมีราคาแพงกว่าและต้องใช้ประสบการณ์ในการลับคม
การกลึงเป็นการผสมผสานระหว่างการเคลื่อนที่เชิงเส้น (เครื่องมือ) และการหมุน (ชิ้นงาน)ดังนั้น ความเร็วในการตัดจึงถูกกำหนดให้เป็นระยะทางของการหมุน (เขียนเป็น sfm – ฟุตพื้นผิวต่อนาที – หรือ smm – ตารางเมตรต่อนาที – การเคลื่อนที่ของจุดบนพื้นผิวของชิ้นส่วนในหนึ่งนาที)อัตราป้อน (แสดงเป็นนิ้วหรือมิลลิเมตรต่อรอบ) คือระยะห่างเชิงเส้นที่เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามหรือข้ามพื้นผิวของชิ้นงานบางครั้งอัตราป้อนยังแสดงเป็นระยะทางเชิงเส้น (นิ้ว/นาที หรือ มม./นาที) ที่เครื่องมือเคลื่อนที่ในหนึ่งนาที
ข้อกำหนดอัตราการป้อนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการดำเนินการตัวอย่างเช่น ในการกัดหยาบ อัตราป้อนสูงมักจะดีกว่าในการเพิ่มอัตราการขจัดเนื้อโลหะให้สูงสุด แต่จำเป็นต้องมีความแข็งแกร่งของชิ้นงานและกำลังของเครื่องจักรสูงในเวลาเดียวกัน การกลึงขั้นสุดท้ายอาจทำให้อัตราการป้อนช้าลงเพื่อให้ได้ความหยาบผิวตามที่ระบุในการวาดชิ้นส่วน
ประสิทธิผลของเครื่องมือตัดขึ้นอยู่กับมุมของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานเป็นหลักข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในส่วนนี้ใช้กับเม็ดมีดสำหรับการตัดและระยะหลบ และยังใช้กับเครื่องมือจุดเดียวแบบประสานด้วย
มุมคายด้านบน (หรือที่เรียกว่ามุมคายด้านหลัง) คือมุมที่เกิดขึ้นระหว่างมุมคายเม็ดมีดกับเส้นตั้งฉากกับชิ้นงาน เมื่อมองจากด้านข้าง ด้านหน้า และด้านหลังของเครื่องมือมุมคายด้านบนจะเป็นค่าบวก เมื่อมุมคายด้านบนลาดลงจากจุดตัดถึงด้ามเป็นกลางเมื่อเส้นที่ด้านบนของเม็ดมีดขนานกับด้านบนของด้ามและเป็นกลางเมื่อเอียงขึ้นจากจุดตัดมันสูงกว่าที่วางเครื่องมือ มุมคายด้านบนจะเป็นลบ.ใบมีดและด้ามจับยังแบ่งออกเป็นมุมบวกและลบเม็ดมีดที่มีความเอียงเชิงบวกจะมีมุมลบมุมด้านข้างและตัวจับยึดที่มีมุมคายบวกและมุมคายด้านข้างพอดีเม็ดมีดมุมลบเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสสัมพันธ์กับด้านบนของใบมีด และพอดีกับด้ามจับโดยมีมุมคายด้านบนและด้านข้างเป็นลบมุมคายด้านบนมีลักษณะเฉพาะตรงที่ขึ้นอยู่กับรูปทรงของเม็ดมีด: ร่องคายเศษที่กราวด์เชิงบวกหรือที่ขึ้นรูปสามารถเปลี่ยนมุมคายด้านบนที่มีประสิทธิภาพจากลบไปเป็นบวกได้มุมคายด้านบนมีแนวโน้มที่จะมีขนาดใหญ่ขึ้นสำหรับวัสดุชิ้นงานที่นุ่มและเหนียวกว่าซึ่งต้องใช้มุมเฉือนเชิงบวกมาก ในขณะที่วัสดุที่แข็งและแข็งกว่าจะตัดได้ดีที่สุดโดยใช้รูปทรงที่เป็นกลางหรือเชิงลบ
มุมคายด้านข้างเกิดขึ้นระหว่างส่วนปลายของใบมีดกับเส้นตั้งฉากกับชิ้นงาน เมื่อมองจากส่วนปลายมุมเหล่านี้เป็นมุมบวกเมื่อทำมุมห่างจากคมตัด มุมเป็นกลางเมื่อตั้งฉากกับคมตัด และเป็นมุมลบเมื่อทำมุมขึ้นความหนาที่เป็นไปได้ของเครื่องมือขึ้นอยู่กับมุมคายด้านข้าง มุมที่เล็กลงทำให้ใช้เครื่องมือที่หนาขึ้นซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรง แต่ต้องใช้แรงตัดที่สูงขึ้นมุมที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้เศษบางลงและความต้องการแรงตัดลดลง แต่นอกเหนือจากมุมสูงสุดที่แนะนำ คมตัดจะอ่อนตัวลงและการถ่ายเทความร้อนจะลดลง
มุมเอียงของการตัดส่วนปลายจะเกิดขึ้นระหว่างคมตัดของใบมีดที่ส่วนท้ายของเครื่องมือกับเส้นตั้งฉากกับด้านหลังของด้ามจับมุมนี้จะกำหนดช่องว่างระหว่างเครื่องมือตัดกับพื้นผิวที่เสร็จแล้วของชิ้นงาน
ส่วนนูนส่วนปลายอยู่ใต้คมตัดส่วนปลาย และเกิดขึ้นระหว่างส่วนปลายของเม็ดมีดกับเส้นตั้งฉากกับฐานของด้ามส่วนยื่นของปลายช่วยให้คุณสร้างมุมหลบ (ที่เกิดจากปลายด้ามและเส้นตั้งฉากกับรากของด้าม) ให้ใหญ่กว่ามุมหลบ
มุมหลบด้านข้างอธิบายมุมใต้คมตัดด้านข้างมันถูกสร้างขึ้นที่ด้านข้างของใบมีดและมีเส้นตั้งฉากกับฐานของด้ามจับเช่นเดียวกับบอสส่วนปลาย ส่วนยื่นช่วยให้ส่วนนูนด้านข้าง (ที่เกิดจากด้านข้างของด้ามจับและเส้นตั้งฉากกับฐานของด้ามจับ) มีขนาดใหญ่กว่าส่วนนูน
มุมนำ (หรือที่เรียกว่ามุมคมตัดด้านข้างหรือมุมนำ) จะเกิดขึ้นระหว่างคมตัดด้านข้างของเม็ดมีดและด้านข้างของตัวจับยึดมุมนี้จะนำเครื่องมือเข้าไปในชิ้นงาน และเมื่อเพิ่มขึ้น ก็จะเกิดเศษที่กว้างและบางขึ้นรูปทรงและสภาพวัสดุของชิ้นงานเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกมุมนำของเครื่องมือตัดตัวอย่างเช่น เครื่องมือที่มีมุมเกลียวที่เน้นเป็นพิเศษสามารถให้ประสิทธิภาพที่สำคัญเมื่อตัดพื้นผิวที่มีการเผาผนึก ไม่ต่อเนื่อง หรือชุบแข็ง โดยไม่ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อคมตัดของเครื่องมือตัดผู้ปฏิบัติงานต้องสร้างสมดุลระหว่างข้อดีนี้กับการโก่งตัวและการสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากมุมยกขนาดใหญ่จะสร้างแรงในแนวรัศมีขนาดใหญ่เครื่องมือกลึงระยะพิทช์เป็นศูนย์จะให้ความกว้างของเศษเท่ากับระยะกินลึกในการกลึง ในขณะที่เครื่องมือตัดที่มีมุมจับจะทำให้ระยะกินลึกที่มีประสิทธิภาพและความกว้างของเศษที่สอดคล้องกันนั้นเกินความลึกตัดจริงบนชิ้นงานการกลึงส่วนใหญ่สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยช่วงมุมเข้าใกล้ 10 ถึง 30 องศา (ระบบเมตริกจะกลับมุมจาก 90 องศาไปในทางตรงกันข้าม ทำให้ช่วงมุมเข้าใกล้ที่เหมาะสมที่สุดอยู่ที่ 80 ถึง 60 องศา)
ทั้งส่วนปลายและด้านข้างต้องมีส่วนนูนและส่วนนูนเพียงพอเพื่อให้เครื่องมือเข้าสู่การตัดได้หากไม่มีช่องว่าง จะไม่มีเศษเกิดขึ้น แต่หากไม่มีช่องว่างเพียงพอ เครื่องมือจะเสียดสีและสร้างความร้อนเครื่องมือกลึงแบบจุดเดียวยังต้องมีการผ่อนปรนทั้งด้านหน้าและด้านข้างเพื่อเข้าสู่การตัด
เมื่อทำการกลึง ชิ้นงานจะต้องได้รับแรงตัดในแนวดิ่ง แนวรัศมี และแนวแกนอิทธิพลที่ยิ่งใหญ่ที่สุดต่อการใช้พลังงานนั้นเกิดจากแรงสัมผัสแรงตามแนวแกน (ฟีด) กดชิ้นส่วนในทิศทางตามยาวและแรงในแนวรัศมี (ระยะกินลึก) มีแนวโน้มที่จะผลักชิ้นงานและตัวจับยึดเครื่องมือออกจากกัน“แรงตัด” คือผลรวมของแรงทั้งสามนี้สำหรับมุมเงยที่เป็นศูนย์ จะมีอัตราส่วน 4:2:1 (วงสัมผัส:แกน:รัศมี)เมื่อมุมนำเพิ่มขึ้น แรงตามแนวแกนจะลดลงและแรงตัดในแนวรัศมีจะเพิ่มขึ้น
ประเภทของด้าม รัศมีมุม และรูปทรงเม็ดมีดก็มีผลกระทบอย่างมากต่อความยาวคมตัดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดของเม็ดมีดกลึงเช่นกันการใช้รัศมีเม็ดมีดและตัวจับยึดร่วมกันอาจต้องมีการชดเชยขนาดเพื่อใช้ประโยชน์จากคมตัดได้อย่างเต็มที่
คุณภาพพื้นผิวในการกลึงขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของเครื่องมือ เครื่องจักร และชิ้นงานเมื่อสร้างความแข็งแล้ว จะสามารถใช้ความสัมพันธ์ระหว่างอัตราป้อนงานของเครื่องจักร (นิ้ว/รอบ หรือ มม./รอบ) กับเม็ดมีดหรือโปรไฟล์จมูกเครื่องมือเพื่อกำหนดคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานได้โครงจมูกจะแสดงเป็นรัศมี: รัศมีที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้ได้ผิวงานที่ดีขึ้นในระดับหนึ่ง แต่รัศมีที่ใหญ่เกินไปอาจทำให้เกิดการสั่นสะท้านได้สำหรับการตัดเฉือนที่ต้องการรัศมีน้อยกว่าที่เหมาะสม อาจจำเป็นต้องลดอัตราป้อนลงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ
เมื่อถึงระดับกำลังที่ต้องการ ผลผลิตจะเพิ่มขึ้นตามระยะกินลึก อัตราป้อน และความเร็ว
การเพิ่มระยะกินลึกเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการเพิ่ม แต่การปรับปรุงสามารถทำได้โดยใช้วัสดุและแรงที่เพียงพอเท่านั้นการเพิ่มความลึกในการตัดเป็นสองเท่าจะเพิ่มผลผลิตโดยไม่เพิ่มอุณหภูมิในการตัด ความต้านทานแรงดึง หรือแรงตัดต่อลูกบาศก์นิ้วหรือเซนติเมตร (หรือที่เรียกว่าแรงตัดเฉพาะ)ซึ่งเพิ่มกำลังที่ต้องการเป็นสองเท่า แต่อายุการใช้งานของเครื่องมือจะไม่ลดลงหากเครื่องมือตรงตามข้อกำหนดสำหรับแรงตัดในแนวดิ่ง
การเปลี่ยนอัตราการป้อนก็ค่อนข้างง่ายเช่นกันการเพิ่มอัตราการป้อนเป็นสองเท่าจะเพิ่มความหนาของเศษเป็นสองเท่า และเพิ่ม (แต่ไม่เพิ่มเป็นสองเท่า) แรงตัดในแนวดิ่ง อุณหภูมิการตัด และกำลังที่ต้องการการเปลี่ยนแปลงนี้จะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือลง แต่ไม่ใช่ครึ่งหนึ่งแรงตัดจำเพาะ (แรงตัดที่เกี่ยวข้องกับปริมาณวัสดุที่ดึงออก) ก็จะลดลงตามอัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้นเมื่ออัตราการป้อนเพิ่มขึ้น แรงพิเศษที่กระทำต่อคมตัดอาจทำให้เกิดรอยบุ๋มบนพื้นผิวคราดด้านบนของเม็ดมีด เนื่องจากความร้อนและแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นระหว่างการตัดผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบตัวแปรนี้อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวร้ายแรงซึ่งเศษจะแข็งแรงกว่าใบมีด
การเพิ่มความเร็วตัดไม่ใช่เรื่องฉลาดเมื่อเทียบกับการเปลี่ยนความลึกของการตัดและอัตราการป้อนความเร็วที่เพิ่มขึ้นทำให้อุณหภูมิในการตัดเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ รวมถึงแรงเฉือนและแรงตัดจำเพาะลดลงการเพิ่มความเร็วตัดเป็นสองเท่าต้องใช้กำลังพิเศษและลดอายุการใช้งานของเครื่องมือลงมากกว่าครึ่งน้ำหนักจริงบนคราดด้านบนสามารถลดลงได้ แต่อุณหภูมิในการตัดที่สูงขึ้นยังคงทำให้เกิดหลุมอุกกาบาต
การสึกหรอของเม็ดมีดเป็นตัวบ่งชี้ถึงความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการกลึงใดๆสัญญาณบ่งชี้ทั่วไปอื่นๆ ได้แก่ เศษที่ยอมรับไม่ได้และปัญหาเกี่ยวกับชิ้นงานหรือเครื่องจักรตามกฎทั่วไป ผู้ปฏิบัติงานควรจัดดัชนีเม็ดมีดให้มีการสึกหรอด้านข้าง 0.030 นิ้ว (0.77 มม.)สำหรับการเก็บผิวละเอียด ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเข้าดัชนีที่ระยะ 0.015 นิ้ว (0.38 มม.) หรือน้อยกว่า
ตัวจับยึดเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้แบบจับยึดด้วยกลไกเป็นไปตามมาตรฐานระบบการจดจำ ISO และ ANSI เก้ามาตรฐาน
ตัวอักษรตัวแรกในระบบระบุวิธีการติดผ้าใบมีประเภททั่วไปสี่ประเภทที่มีอำนาจเหนือกว่า แต่แต่ละประเภทมีหลายรูปแบบ
เม็ดมีด Type C ใช้แคลมป์ด้านบนสำหรับเม็ดมีดที่ไม่มีรูตรงกลางระบบอาศัยการเสียดสีโดยสิ้นเชิงและเหมาะที่สุดสำหรับการใช้งานกับเม็ดมีดมุมบวกในงานกลึงและคว้านงานปานกลางถึงงานเบา
เม็ดมีด M จับแผ่นป้องกันของช่องเม็ดมีดด้วยลูกเบี้ยวล็อคที่กดเม็ดมีดเข้ากับผนังของช่องเม็ดมีดแคลมป์ด้านบนยึดด้านหลังของเม็ดมีดและป้องกันไม่ให้ยกขึ้นเมื่อมีการจ่ายแรงตัดไปที่ปลายของเม็ดมีดเม็ดมีด M เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเม็ดมีดมุมลบของรูตรงกลางในการกลึงปานกลางถึงงานหนัก
เม็ดมีดประเภท S ใช้สกรู Torx หรือ Allen ธรรมดา แต่ต้องมีการเคาเตอร์ซิงค์หรือการเคาเตอร์ซิงค์สกรูสามารถยึดได้ที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นระบบนี้จึงเหมาะที่สุดสำหรับการกลึงและคว้านระดับเบาถึงปานกลาง
เม็ดมีด P เป็นไปตามมาตรฐาน ISO สำหรับการกลึงมีดเม็ดมีดจะถูกกดเข้ากับผนังของกระเป๋าด้วยคันโยกหมุน ซึ่งจะเอียงเมื่อสกรูปรับตั้งไว้เม็ดมีดเหล่านี้เหมาะที่สุดสำหรับเม็ดมีดคราดมุมลบและรูในงานกลึงปานกลางถึงหนัก แต่จะไม่รบกวนการยกเม็ดมีดระหว่างการตัด
ส่วนที่สองใช้ตัวอักษรเพื่อระบุรูปทรงของใบมีดส่วนที่สามใช้ตัวอักษรเพื่อระบุการรวมกันของด้ามตรงหรือเยื้องศูนย์และมุมเกลียว
ตัวอักษรตัวที่สี่ระบุมุมด้านหน้าของด้ามจับหรือมุมด้านหลังของใบมีดสำหรับมุมคาย P คือมุมคายบวกเมื่อผลรวมของมุมหลบปลายและมุมลิ่มน้อยกว่า 90 องศาN คือมุมคายลบเมื่อผลรวมของมุมเหล่านี้มากกว่า 90 องศาO คือมุมคายที่เป็นกลาง ซึ่งผลรวมคือ 90 องศาพอดีมุมหลบที่แน่นอนจะระบุด้วยตัวอักษรตัวใดตัวหนึ่งจากหลายตัว
ตัวที่ห้าคือตัวอักษรแสดงถึงมือที่ถือเครื่องมือR ระบุว่าเป็นเครื่องมือสำหรับมือขวาที่ตัดจากขวาไปซ้าย ในขณะที่ L ตรงกับเครื่องมือสำหรับมือซ้ายที่ตัดจากซ้ายไปขวาเครื่องมือ N มีความเป็นกลางและสามารถตัดไปในทิศทางใดก็ได้
ส่วนที่ 6 และ 7 อธิบายความแตกต่างระหว่างระบบการวัดแบบจักรวรรดิและระบบเมตริกในระบบจักรวรรดิ ส่วนเหล่านี้สอดคล้องกับตัวเลขสองหลักซึ่งแสดงถึงส่วนของวงเล็บสำหรับด้ามสี่เหลี่ยม ตัวเลขคือผลรวมของหนึ่งในสิบหกของความกว้างและความสูง (5/8 นิ้วคือการเปลี่ยนจาก "0x" เป็น "xx") ในขณะที่สำหรับด้ามสี่เหลี่ยม ตัวเลขแรกจะใช้แทนแปดของ ความกว้าง.ไตรมาส ตัวเลขที่สองหมายถึงหนึ่งในสี่ของความสูงมีข้อยกเว้นบางประการสำหรับระบบนี้ เช่น ด้ามจับ 1¼” x 1½” ซึ่งใช้ชื่อ 91 ระบบเมตริกใช้ตัวเลขสองตัวสำหรับความสูงและความกว้าง(ลำดับอะไร) ดังนั้น ใบสี่เหลี่ยมสูง 15 มม. กว้าง 5 มม. จึงมีหมายเลข 1505
ส่วนที่ VIII และ IX ยังแตกต่างกันระหว่างหน่วยจักรวรรดิและหน่วยเมตริกในระบบจักรวรรดิ ส่วนที่ 8 เกี่ยวข้องกับขนาดของเม็ดมีด และส่วนที่ 9 เกี่ยวข้องกับหน้าตัดและความยาวของเครื่องมือขนาดใบมีดถูกกำหนดโดยขนาดของวงกลมที่จารึกไว้ โดยเพิ่มขึ้นทีละหนึ่งในแปดนิ้วความยาวของปลายและเครื่องมือระบุด้วยตัวอักษร: AG สำหรับขนาดเครื่องมือด้านหลังและปลายที่ยอมรับได้ และ MU (ไม่มี O หรือ Q) สำหรับขนาดเครื่องมือส่วนหน้าและส่วนปลายที่ยอมรับได้ในระบบเมตริก ส่วนที่ 8 หมายถึงความยาวของเครื่องมือ และส่วนที่ 9 หมายถึงขนาดของใบมีดความยาวของเครื่องมือระบุด้วยตัวอักษร ในขณะที่ขนาดเม็ดมีดสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมด้านขนาน ตัวเลขจะใช้เพื่อระบุความยาวของคมตัดที่ยาวที่สุดในหน่วยมิลลิเมตร โดยไม่สนใจทศนิยมและตัวเลขหลักเดียวที่นำหน้าด้วยศูนย์รูปแบบอื่นๆ จะใช้ความยาวด้านเป็นมิลลิเมตร (เส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดกลม) และยังไม่สนใจทศนิยมและนำหน้าตัวเลขหลักเดียวด้วยศูนย์
ระบบเมตริกใช้ส่วนที่สิบและส่วนสุดท้าย ซึ่งรวมถึงตำแหน่งสำหรับฉากยึดที่ผ่านการรับรองโดยมีความคลาดเคลื่อน ±0.08 มม. สำหรับด้านหลังและส่วนปลาย (Q) ด้านหน้าและด้านหลัง (F) และด้านหลัง ส่วนหน้าและส่วนปลาย (B)
เครื่องมือแบบจุดเดียวมีจำหน่ายในหลากหลายสไตล์ ขนาด และวัสดุหัวกัดจุดเดียวตันสามารถผลิตได้จากเหล็กกล้าความเร็วสูง เหล็กคาร์บอน โคบอลต์อัลลอยด์ หรือคาร์ไบด์อย่างไรก็ตาม ในขณะที่อุตสาหกรรมเปลี่ยนมาใช้เครื่องมือกลึงปลายประสาน ต้นทุนของเครื่องมือเหล่านี้ทำให้แทบไม่เกี่ยวข้องเลย
เครื่องมือปลายเชื่อมใช้ตัววัสดุราคาไม่แพงและส่วนปลายหรือช่องว่างของวัสดุตัดที่มีราคาแพงกว่าประสานกับจุดตัดวัสดุส่วนปลายประกอบด้วยเหล็กกล้าความเร็วสูง คาร์ไบด์ และคิวบิกโบรอนไนไตรด์เครื่องมือเหล่านี้มีจำหน่ายในขนาด A ถึง G และรูปแบบออฟเซ็ต A, B, E, F และ G สามารถใช้เป็นเครื่องมือตัดแบบมือขวาหรือมือซ้ายได้สำหรับด้ามทรงสี่เหลี่ยม ตัวเลขที่อยู่หลังตัวอักษรจะระบุความสูงหรือความกว้างของมีดในหน่วยสิบหกนิ้วสำหรับมีดก้านสี่เหลี่ยม ตัวเลขแรกคือผลรวมของความกว้างของด้ามเป็น 1 ใน 8 นิ้ว และตัวเลขตัวที่สองคือผลรวมของความสูงของด้ามเป็น 1/4 นิ้ว
รัศมีปลายของเครื่องมือปลายเชื่อมประสานขึ้นอยู่กับขนาดด้าม และผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดเครื่องมือเหมาะสมกับข้อกำหนดการเก็บผิวละเอียด
การคว้านส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดรูกลวงขนาดใหญ่ในการหล่อหรือการเจาะรูในการตีขึ้นรูปเครื่องมือส่วนใหญ่จะคล้ายกับเครื่องมือกลึงภายนอกแบบเดิม แต่มุมตัดมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากปัญหาการคายเศษ
ความแข็งแกร่งยังเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพการคว้านอีกด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและความจำเป็นในระยะห่างเพิ่มเติมส่งผลโดยตรงต่อขนาดสูงสุดของด้ามกลึงคว้านระยะยื่นจริงของด้ามคว้านเหล็กกล้าคือสี่เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางด้ามเกินขีดจำกัดนี้อาจส่งผลต่ออัตราการขจัดเนื้อโลหะเนื่องจากสูญเสียความแข็งและเพิ่มโอกาสที่จะสั่นสะเทือน
เส้นผ่านศูนย์กลาง โมดูลัสความยืดหยุ่นของวัสดุ ความยาว และภาระบนคานส่งผลต่อความแข็งและการโก่งตัว โดยเส้นผ่านศูนย์กลางมีอิทธิพลมากที่สุด รองลงมาคือความยาวการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งหรือลดความยาวจะทำให้ความแข็งเพิ่มขึ้นอย่างมาก
โมดูลัสความยืดหยุ่นขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้และไม่เปลี่ยนแปลงอันเป็นผลมาจากการบำบัดความร้อนเหล็กมีความคงตัวน้อยที่สุดที่ 30,000,000 psi โลหะหนักมีความคงตัวที่ 45,000,000 psi และคาร์ไบด์มีความคงตัวที่ 90,000,000 psi
อย่างไรก็ตาม ตัวเลขเหล่านี้มีความเสถียรสูง และด้ามกลึงคว้านด้ามเหล็กให้ประสิทธิภาพที่น่าพอใจสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ที่มีอัตราส่วน L/D สูงสุด 4:1ด้ามกลึงคว้านที่มีด้ามทังสเตนคาร์ไบด์ทำงานได้ดีที่อัตราส่วน L/D 6:1
แรงตัดในแนวรัศมีและแนวแกนในระหว่างการคว้านจะขึ้นอยู่กับมุมเอียงการเพิ่มแรงขับที่มุมยกเล็กน้อยจะมีประโยชน์อย่างยิ่งในการลดการสั่นสะเทือนเมื่อมุมนำเพิ่มขึ้น แรงในแนวรัศมีจะเพิ่มขึ้น และแรงที่ตั้งฉากกับทิศทางการตัดก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือน
มุมยกที่แนะนำสำหรับการควบคุมการสั่นสะเทือนของรูคือ 0° ถึง 15° (อิมพีเรียล มุมยกเมตริกคือ 90° ถึง 75°)เมื่อมุมนำอยู่ที่ 15 องศา แรงตัดในแนวรัศมีจะมากกว่าเกือบสองเท่าเมื่อมุมนำอยู่ที่ 0 องศา
สำหรับการคว้านส่วนใหญ่ แนะนำให้ใช้เครื่องมือตัดที่มีความเอียงในเชิงบวก เนื่องจากจะช่วยลดแรงตัดอย่างไรก็ตาม เครื่องมือเชิงบวกจะมีมุมหลบที่เล็กกว่า ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่เครื่องมือจะสัมผัสกันการตรวจสอบระยะห่างที่เพียงพอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำการคว้านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
แรงในแนวรัศมีและวงสัมผัสในการคว้านจะเพิ่มขึ้นเมื่อรัศมีปลายคมตัดเพิ่มขึ้น แต่แรงเหล่านี้จะได้รับผลกระทบจากมุมนำด้วยเช่นกันความลึกของการตัดเมื่อทำการคว้านสามารถเปลี่ยนความสัมพันธ์นี้ได้: หากความลึกของการตัดมากกว่าหรือเท่ากับรัศมีมุม มุมนำจะกำหนดแรงในแนวรัศมีหากความลึกของการตัดน้อยกว่ารัศมีมุม ความลึกของการตัดเองจะเพิ่มแรงในแนวรัศมีปัญหานี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้รัศมีปลายคมตัดเล็กกว่าระยะกินลึกจึงมีความสำคัญมากขึ้น
Horn USA ได้พัฒนาระบบการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดเวลาการตั้งค่าและการเปลี่ยนเครื่องมือของเครื่องกลึงสไตล์สวิสลงอย่างมาก รวมถึงเครื่องกลึงที่มีระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายในด้วย
นักวิจัยของ UNCC แนะนำการมอดูเลตในเส้นทางเครื่องมือเป้าหมายคือการหักเศษ แต่อัตราการขจัดโลหะที่สูงขึ้นถือเป็นผลข้างเคียงที่น่าสนใจ
แกนกัดแบบหมุนที่เป็นอุปกรณ์เสริมบนเครื่องเหล่านี้ช่วยให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหลายประเภทได้ในการตั้งค่าครั้งเดียว แต่เครื่องจักรเหล่านี้มักตั้งโปรแกรมได้ยากอย่างไรก็ตาม ซอฟต์แวร์ CAM สมัยใหม่ทำให้งานการเขียนโปรแกรมง่ายขึ้นอย่างมาก
เวลาโพสต์: Sep-04-2023