เครื่องมือตัดแบบถอดเปลี่ยนได้มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องตั้งแต่การกัดหยาบไปจนถึงการเก็บผิวละเอียด และมีจำหน่ายในเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าประโยชน์ที่ชัดเจนที่สุดของเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้คือความสามารถในการเพิ่มจำนวนคมตัดที่มีประสิทธิภาพแบบทวีคูณโดยไม่ต้องใช้ความพยายามอย่างมากสำหรับเครื่องมือทรงกลมโซลิดคาร์ไบด์
อย่างไรก็ตาม เพื่อให้สามารถควบคุมเศษได้ดี ต้องเลือกเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้โดยคำนึงถึงประเภทวัสดุชิ้นงานและขนาดการใช้งาน รูปร่าง รูปทรงและเกรด การเคลือบผิว และรัศมีปลายคมตัดเป็นพิเศษต่อไปนี้คือวิธีที่ผลิตภัณฑ์จากซัพพลายเออร์ชั้นนำได้รับการออกแบบให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าสำหรับการตัดโลหะที่เหมาะสมที่สุดโดยใช้เครื่องมือตัดที่เปลี่ยนได้
Sandvik Coromant เปิดตัววิธีการกลึงแกน Y แบบใหม่ของ CoroTurn ซึ่งออกแบบมาเพื่อตัดเฉือนรูปทรงและช่องที่ซับซ้อนที่ซับซ้อนด้วยเครื่องมือเพียงชิ้นเดียวข้อดีได้แก่ รอบเวลาลดลง พื้นผิวชิ้นส่วนที่ได้รับการปรับปรุง และการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอมากขึ้นวิธีการกลึงแบบใหม่อาศัยเครื่องมือตัดแบบถอดเปลี่ยนได้ 2 แบบ ได้แก่ รุ่น CoroTurn Prime ใหม่ ซึ่งเหมาะสำหรับเพลา หน้าแปลน และชิ้นส่วนเซาะร่อง;เครื่องมือคู่ CoroPlex YT พร้อมเม็ดมีดโปรไฟล์ CoroTurn TR และ CoroTurn 107 พร้อมระบบเชื่อมต่อแบบรางเม็ดมีดทรงกลมสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนมีกระเป๋าและช่องต่างๆ
พัฒนาการของการกลึงในแกน Y เกิดขึ้นหลังจากความสำเร็จของ Sandvik Coromant ด้วยเทคโนโลยี PrimeTurning อันล้ำสมัย การกลึงแบบไม่เชิงเส้นและการกลึงแบบอินเทอร์โพเลต โดยมีการพัฒนาเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ 2 แบบ ได้แก่ CoroTurn ที่มีมุมตัด 35° สามมุมคัตเตอร์ชนิด Prime A ออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนเบาและการเก็บผิวละเอียดและการตกแต่งการวิเคราะห์: CoroTurn Prime B มีเม็ดมีดมุมลบสองด้านและมีคมตัดสี่คมตัดสำหรับการเก็บผิวละเอียดและการกัดหยาบ
“ความก้าวหน้าเหล่านี้เมื่อรวมกับความสามารถขั้นสูงของเครื่องจักรสมัยใหม่และซอฟต์แวร์ CAM กำลังปูทางไปสู่แนวทางใหม่ในการกลึงแกน Y” Staffan Lundström ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ของ Sandvik Coromant Turning กล่าว“ด้วยเครื่องมือและเทคนิคที่มีอยู่แล้ว เราตั้งตารอที่จะสำรวจโอกาสที่แนวทางนี้สามารถมอบให้กับลูกค้าของเราได้”
การกลึงแกน Y ของ CoroTurn YT เป็นวิธีการกลึงแบบสามแกนพร้อมกันซึ่งจะวนรอบแกนของสปินเดิลการกัดเครื่องมือใหม่นี้ยังสามารถใช้ได้ใน "โหมดคงที่" และมีสปินเดิลล็อคเพื่อการกลึง 2 แกนที่ยืดหยุ่นพร้อมการเปลี่ยนเม็ดมีดที่รวดเร็ววิธีการนี้เหมาะสำหรับวัสดุทุกประเภท และต้องใช้เครื่องจักรที่ทำงานหลายอย่างพร้อมกันพร้อมตัวเลือกที่ช่วยให้สามารถแทรกแกนสปินเดิลของการกัดระหว่างการกลึงได้การทำงานทั้งหมดทำได้โดยใช้เครื่องมือเพียงชิ้นเดียว ซึ่งรวมถึงการกัดหยาบ การเก็บผิวละเอียด การกลึงตามยาว การตัดแต่ง และการกลึงขึ้นรูป
การกลึงแกน Y ดังที่ชื่อแนะนำ จะใช้แกน Yทั้งสามแกนจะใช้พร้อมกันระหว่างการตัดเฉือนเครื่องมือจะหมุนรอบจุดศูนย์กลางเม็ดมีดจะถูกวางในระนาบ YZ และแกนของสปินเดิลการกัดจะถูกสอดเข้าไประหว่างกระบวนการกลึงทำให้สามารถประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อนได้ด้วยเครื่องมือชิ้นเดียว
Sandvik Coromant กล่าวว่าประโยชน์ของการกลึงในแกน Y ได้แก่ ความสามารถในการตัดเฉือนชิ้นส่วนหลายชิ้นด้วยเครื่องมือเดียวโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลารอบการทำงาน และลดความเสี่ยงที่จะเกิดจุดผสมหรือความผิดปกติระหว่างพื้นผิวที่ตัดเฉือนที่อยู่ติดกันเม็ดมีดไวเปอร์สามารถตั้งฉากกับพื้นผิวได้เพื่อสร้างเอฟเฟกต์ไวเปอร์แม้บนพื้นผิวทรงกรวยแรงตัดหลักจะถูกส่งไปยังสปินเดิลของเครื่องจักรโดยตรง ซึ่งช่วยเพิ่มความมั่นคงและลดความเสี่ยงของการสั่นสะท้านมุมเข้างานคงที่ช่วยปรับปรุงการควบคุมเศษได้อย่างมาก และหลีกเลี่ยงปัญหาเศษติด
การตั้งโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือ PrimeTurning ได้รับการสนับสนุนโดยพันธมิตร CAM และใช้เพื่อสร้างโค้ด NC ที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อการกลึงที่รวดเร็วยิ่งขึ้นแนะนำให้ใช้ PrimeTurning สำหรับการผลิตในปริมาณมากหรือชิ้นส่วนที่ต้องมีการตั้งค่าบ่อยครั้งและการเปลี่ยนเครื่องมือบนเครื่องจักร รวมถึงเครื่องกลึง เครื่องกลึงแนวตั้ง และเครื่องจักรอัตโนมัติครบวงจรสำหรับการกลึงชิ้นส่วนทรงกระบอก เหมาะที่สุดสำหรับการกลึงชิ้นส่วนสั้น กะทัดรัด และชิ้นส่วนบางโดยใช้ส่วนท้ายสำหรับการกลึงใน เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 40 มม. และระยะยื่นไม่เกิน 8-10 XD เหมาะสมที่สุดซัพพลายเออร์กล่าวว่าการรวมการกลึงแกน Y กับการกลึงไม่เชิงเส้นหรือ PrimeTurning เข้าด้วยกัน จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้นไปอีก
เครื่องมือตัดของ Ingersoll ในเมืองร็อคฟอร์ด รัฐอิลลินอยส์ นำเสนอโซลูชันการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเฉพาะตัวสำหรับงานการบินและอวกาศ รถไฟ น้ำมันและก๊าซ และการใช้งานระบบส่งกำลังของยานยนต์ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับเครื่องจักร CNC รุ่นล่าสุดตลอดจนอุปกรณ์รุ่นเก่า
ตามที่ซัพพลายเออร์ระบุ ประโยชน์ของการใช้เครื่องมือที่เปลี่ยนได้ (เทียบกับเครื่องมือแบบแข็ง) ได้แก่:
ความยืดหยุ่นในการเลือกโลหะผสมและรูปทรงเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้มีจำหน่ายในขนาดปลาย รูปทรง และโลหะผสมที่หลากหลาย เพื่อให้เหมาะกับช่องเดียวกัน
ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้มีรูปทรงของคมตัดที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อความทนทานและปริมาณเศษที่สูงขึ้น
เครื่องจักรแบบถอดเปลี่ยนได้มักจะใช้ในการกัดหยาบส่วนใหญ่อย่างไรก็ตาม ตามข้อมูลของ Ingersoll การปรับปรุงในด้านความแม่นยำและวิธีการผลิตยังเปิดกว้างมากขึ้นในการใช้งานการตกแต่งขั้นสุดท้ายอีกด้วย
นอกจากนี้ เม็ดมีดแบบเปลี่ยนได้ยังอำนวยความสะดวกในการใช้เม็ดมีดคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) และเพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD) อีกด้วย โดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือบัดกรีแข็ง
แนวโน้มการออกแบบเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ของ Ingersoll ได้แก่ เครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้ที่มีขนาดเล็กกว่า ได้แก่ ดอกเอ็นมิลแบบตัวเดียวที่มีขนาดเล็กเพียง 0.250 นิ้ว (6.4 มม.) และดอกเอ็นมิลล์แบบทริปเปิลฟลัชที่มีเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ที่มีขนาดเล็กเพียง 0.375 นิ้ว (9.5 มม.)ความก้าวหน้ารวมถึงการเสริมขอบสำหรับการกัดหยาบที่รุนแรง การเคลือบการยึดเกาะที่ดีขึ้น และรูปทรงอัตราป้อนสูงในกลุ่มผลิตภัณฑ์งานกัดและการกลึงต่างๆสำหรับซีรีส์การเจาะรูลึกทั้งหมด เกรด IN2055 ใหม่จะมาแทนที่ IN2005 ในปัจจุบันมีรายงานว่า IN2055 ช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องมือได้สูงสุดถึงสี่เท่าเมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้า สแตนเลส และโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง
Ingersoll กล่าวว่าเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้รุ่นใหม่ เช่น เครื่องตัดอัตราป้อนสูงและเครื่องตัดแบบลำกล้อง สามารถให้ผลผลิตและคุณภาพที่สูงขึ้นได้ เนื่องจากเครื่องจักรสามารถทำงานที่ความเร็วสูงกว่าและการป้อนแบบตั้งโต๊ะได้ผลิตภัณฑ์ SFeedUp ของ Ingersoll ผสมผสานคุณสมบัติขั้นสูงที่เน้นไปที่ความเร็วสูงและการป้อนสูง“เครื่องจักรใหม่จำนวนมากมีความเร็วที่สูงขึ้นและแรงบิดที่ต่ำกว่า ดังนั้นเราจึงคาดว่าแนวโน้มของการตัดเฉือนอัตราป้อนสูงที่มี Ap (ระยะกินลึก) หรือ Ae (ลีด) ที่เบากว่าจะดำเนินต่อไป” Mike Dicken ผู้จัดการผลิตภัณฑ์งานกัดกล่าว
ความก้าวหน้าในการพัฒนาเครื่องมือแบบเปลี่ยนได้ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของชิ้นส่วนดีขึ้นรูปทรงเม็ดมีดอัตราป้อนสูงบางแบบสามารถใช้แทนกันได้กับรูปทรงเม็ดมีดมาตรฐานในด้ามจับเดียวกันDicken อ้างว่ามุมเกลียวที่เล็กลงจะทำให้ได้อัตราการป้อนที่สูงขึ้นโดยใช้ประโยชน์จากหลักการทำให้เศษบางลง
สว่านปืนแบบถอดเปลี่ยนได้ DeepTrio สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องกลึง และสว่านปืน แทนที่สว่านปลายปืนคาร์ไบด์ประสาน“สว่านปืนเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ DeepTrio ให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดถึงหกเท่า และลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนเครื่องมือ” John Lundholm ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ของ DeepTrio และการฝึกซ้อมของ Ingersoll กล่าว“เมื่อถึงเวลาเปลี่ยนดอกสว่านของปืนบัดกรี เครื่องจะปิดการทำงานเป็นระยะเวลานานเม็ดมีด DeepTrio มีคมตัด 3 คมตัด ดังนั้นการเปลี่ยนเม็ดมีดใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีแทนที่จะเป็นหนึ่งชั่วโมงข้อดีอีกประการหนึ่งคือดอกสว่าน DeepTrio ใช้ไกด์และบูชรองรับแบบเดียวกันนี้กับเครื่องเจาะแบบประสาน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องจักร” เขากล่าว
การตัดเฉือนเม็ดมีดที่ประสบความสำเร็จจะเริ่มต้นด้วยการเชื่อมต่อกับตัวจับยึดเครื่องมืออย่างแน่นหนา ไม่ว่าจะเป็นการกลึง การกัด การเจาะ หรือการรีมใหม่หรือเก่าแต่เครื่องจักรขั้นสูงอาจมีข้อได้เปรียบ ตามที่ Kennametal Inc. จาก Latrobe รัฐเพนซิลวาเนียระบุศูนย์เครื่องจักรสมัยใหม่แห่งใหม่ใช้เครื่องมือของระบบ เช่น ระบบ KM แบบโมดูลาร์ ซึ่งช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือและตั้งค่าล่วงหน้าก่อนเครื่องจักรได้อย่างง่ายดายโดยใช้เวลาน้อยลงรถไม่ทำงาน.
โดยทั่วไปแล้ว ยานพาหนะใหม่มีความคล่องตัวมากกว่าและมีความเร็วที่สูงกว่าเครื่องมือระบบซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมระหว่างคมตัดกับเครื่องจักร ถือเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตและผลลัพธ์ที่สูงตัวอย่างเช่น Kennametal กล่าวว่าระบบจับยึด KM ซึ่งออกแบบมาสำหรับเครื่องกลึงแนวตั้ง เครื่องกลึง และแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ สามารถดำเนินการใดๆ ได้อย่างปลอดภัยโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต
เครื่องมือแบบโมดูลาร์ของ KM ให้ความยืดหยุ่นมากขึ้น ช่วยให้ลูกค้าสามารถปรับแต่งเครื่องจักรให้เหมาะกับความต้องการของตนได้ความเร็ว ความแข็งแกร่ง และความคล่องตัวที่ยอดเยี่ยมเป็นที่น่าสนใจสำหรับร้านค้าที่มีงานหลายประเภท ช่วยให้พวกเขาเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนได้สูงสุดคุณสมบัติเพิ่มเติมอีกประการหนึ่งของระบบ KM คือข้อต่อ KM4X100 หรือ KM4X63การเชื่อมต่อนี้ได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานหนักโดยใช้เครื่องมือที่เปลี่ยนได้และทนทานKennametal กล่าวว่าเมื่อใดก็ตามที่จำเป็นต้องมีโมเมนต์การโค้งงอที่สูงขึ้นหรือระยะทางที่ไกลขึ้น KM4X100/63 คือการเชื่อมต่อที่ดีที่สุด
ความก้าวหน้าในการออกแบบการเปลี่ยนเครื่องมือได้ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือกลแบบดั้งเดิมและสมัยใหม่รูปทรง โลหะผสม และการเคลือบเฟสไอทางกายภาพและเคมี (PVD และ CVD) ใหม่ถูกนำมาใช้ ซึ่งต้องมีการปรับปรุงการควบคุมเศษ ความแข็งแรงของคมตัดที่สูงขึ้น และเพิ่มความต้านทานความร้อนและการสึกหรอ เพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งานวัสดุที่ท้าทายได้แก่ รูปทรง Mitral Valve (MV) สำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้า, เกรด High-PIMS KCS10B พร้อมการเคลือบ PVD สำหรับการกลึงโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง, เกรด KCK20B สำหรับการกัด และการเคลือบ KENGold KCP25C CVD สำหรับการกลึงเหล็กกล้าเครื่องหมายการค้า.จากข้อมูลของ Kennametal ทั้งหมดนี้ช่วยลดความเสี่ยงที่อุปกรณ์ขัดข้อง เพิ่มผลผลิต และลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ จึงเพิ่มผลผลิตโดยรวม
บริษัทกล่าวว่าด้วยความก้าวหน้าของการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลและอุตสาหกรรม 4.0 ในขณะที่เทคโนโลยีก้าวหน้า มีงานมากมายในการควบคุมเครื่องจักรโดยใช้ RFID เครื่องมืออัจฉริยะ และหุ่นยนต์ เพื่อปรับปรุงเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักร.
Matt Hasto วิศวกรด้านการประยุกต์ใช้งานของบริษัท Big Daishowa Inc. ใน Hoffman Estates รัฐอิลลินอยส์ กล่าวว่าเครื่องมือตัดเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้มีข้อได้เปรียบเหนือกว่าเครื่องมือทรงกลมคาร์ไบด์มาตรฐานอย่างมาก ขึ้นอยู่กับการใช้งานเขากล่าวถึงเกรดใหม่ล่าสุดของบริษัท ACT 200 และ ACT 300 ตลอดจนการเคลือบ PVD ใหม่สำหรับการลบคม การกลึงย้อน การกัดดอกเอ็น และการกัดปาดหน้า
“การเคลือบ PVD นั้นแตกต่างจากการเคลือบมาตรฐาน” Hasto กล่าว“เป็นการเคลือบไททาเนียมอะลูมิเนียมไนไตรด์หลายชั้นระดับนาโนที่เคลือบด้วยคาร์ไบด์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และเพิ่มความสามารถในการผลิต”
เครื่องมือลบคม Big Daishowa มีจำหน่ายหลายประเภทเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะเครื่องมือขนาดเล็กที่มีเม็ดมีดหลายอันช่วยให้สามารถลบมุมรูปร่างด้วยอัตราป้อนที่เหมาะสมที่สุดหัวกัดอื่นๆ มีเม็ดมีดลบมุมขนาดใหญ่ที่ช่วยให้คุณสามารถลบมุมเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเส้นผ่านศูนย์กลางรูต่างๆ ได้
ตามที่บริษัทระบุ เครื่องมือตั้งศูนย์แบบเปลี่ยนได้จะให้ประสิทธิภาพของเครื่องมือที่เชื่อถือได้ โดยมีความคุ้มค่าเทียบเท่ากับเครื่องมือแบบเปลี่ยนได้ โดยต้องเปลี่ยนเพียงปลายตัดเท่านั้นตัวอย่างเช่น หัวกัดนำตรงกลางประเภท C สามารถทำการกัดปาดหน้า การลบมุมด้านหลัง และการลบมุมได้ ทำให้เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์
การปรับปรุงล่าสุดของหัวกัดลบมุมอัตราป้อนสูงพิเศษของ Big Daishowa ตอนนี้มีเม็ดมีด C-Cutter Mini สี่เม็ด (แทนที่จะเป็นสองอัน) และเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่ามาก ซึ่งช่วยให้ความเร็วแกนหมุนสูงขึ้นHasto กล่าวว่าการเพิ่มจำนวนคมตัดสามารถเพิ่มอัตราการป้อนได้อย่างมาก ส่งผลให้ใช้เวลาในการตัดสั้นลงและประหยัดต้นทุน
“C-Cutter Mini ใช้งานได้หลากหลาย โดยเฉพาะการลบมุมและการกัดปาดหน้า โดยมีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงมาก” Hasto กล่าว“การลบมุมด้านหลังสามารถทำได้ง่ายด้วยใบมีดเพียงใบเดียว โดยการผ่านรูเกลียวแล้วลบมุมหรือเจาะรูจากด้านหลังของชิ้นงาน”
C-Cutter Mini มีคมตัดที่คมซึ่งช่วยลดการลากของใบมีดและให้การกำหนดเส้นทางที่ราบรื่นยิ่งขึ้นการเคลือบมีความทนทานต่อการสึกหรอ ซึ่งจะเพิ่มจำนวนครั้งที่สามารถหมุนแผ่นได้ก่อนที่จะต้องติดตั้งบนขอบใหม่ ตามที่ซัพพลายเออร์ระบุ
Big Daishowa ยังมีเม็ดมีดประเภทเดียวที่สามารถเยื้อง ปล่อยผ่านรู และจัดกึ่งกลางเพื่อสร้างคุณสมบัติ เครื่องมือที่อยู่ตรงกลางสำหรับการลบมุมคราดขนาดเล็ก และเครื่องมืออเนกประสงค์ที่สามารถเปลี่ยนมุมได้ตั้งแต่ 5° ถึง 85° ขึ้นอยู่กับ แอปพลิเคชัน.
ไม่ว่าคุณจะทำการกัดเอ็นด์ การเจาะนำ การกัดเฮลิคอล หรือการกัดบ่าฉาก Big Daishowa นำเสนอดอกเอ็นมิลล์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อการกัดที่ราบรื่นและเงียบหัวกัดแบบถอดเปลี่ยนได้ให้คมตัดที่คมทั้งในแนวรัศมีและแนวแกน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกัดปลายที่ราบรื่นและเงียบการออกแบบหน้าสัมผัสคู่ BIG-PLUS ให้ความแม่นยำและความแข็งแกร่งที่มากขึ้นในการใช้งานที่มีความแม่นยำทุกรุ่นยังมีการออกแบบโมดูลาร์พร้อมเม็ดมีดเสริม รวมถึงการเชื่อมต่อ CKB สำหรับการใช้งานระยะไกลหรืองานหนัก
“เครื่องตัด R-มาตรฐานใช้เม็ดมีดที่ให้คมตัดที่คมและลบเสี้ยนที่ขอบของชิ้นส่วน ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จของชิ้นงานที่เหนือกว่า” Hasto กล่าว“เครื่องมือนี้สร้างการลบมุมแนวรัศมีบนชิ้นงาน และใช้สำหรับการตัดทั้งด้านหลังและด้านหน้าหัวกัดเก็บผิวละเอียดได้รับการออกแบบสำหรับการตัดเฉือนปริมาณมาก และมีสี่คมตัดต่อเม็ดมีดซึ่งหมายความว่าสามารถย้อนกลับการใช้งานได้”ก่อนที่จะต้องเปลี่ยนเม็ดมีดสี่ตำแหน่งสำหรับการเก็บผิวละเอียดพิเศษ ประหยัดเวลาและเงินได้มากเมื่อเทียบกับเครื่องมือแบบยึดตายตัว
”BF (ดอกเคาเตอร์ซิงค์ด้านหลัง) ของเรามักจะใช้กับชิ้นงานที่ต้องการคว้านเพื่อสร้างดอกเคาเตอร์ซิงค์ โดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องเสียเวลาในการหมุนชิ้นงานหรือฟิกซ์เจอร์เครื่องมือ BF สามารถออฟเซ็ตในขณะที่เจาะผ่านรู จัดกึ่งกลางและสร้างเคาเตอร์ซิงค์ จากนั้นออฟเซ็ตอีกครั้งเพื่อออกจากรูBF-Cutter ได้รับการออกแบบมาเพื่อการกลึงกลับรูปิดสำหรับรูสลักเกลียว M6 – M30 หรือ 1/4 – 1 1/8 นิ้ว (6.35 – 28.6 มม.) และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กทุกประเภท(เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสแตนเลส เหล็กหล่อ และอลูมิเนียม และอื่นๆ เกรดใบมีดล่าสุดช่วยให้สามารถเลือกอย่างระมัดระวังโดยพิจารณาจากวัสดุและเงื่อนไขเพื่อคุณภาพพื้นผิวและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด” Hasto กล่าว
เวลาโพสต์: Sep-11-2023