เม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบมาตรฐาน ISO-P ใหม่สามรายการจาก CERATIZIT ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมกับสภาวะการผลิตเฉพาะ

การกลึงใช้เครื่องมือยึดอยู่กับที่มากกว่าการหมุนเนื่องจากการกลึงจะหมุนชิ้นงาน ไม่ใช่เครื่องมือเครื่องมือกลึงมักจะประกอบด้วยเม็ดมีดที่เปลี่ยนได้ในตัวเครื่องมือกลึงใบมีดมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวในหลายด้าน รวมถึงรูปร่าง วัสดุ ผิวเคลือบ และรูปทรงรูปร่างสามารถกลมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของขอบสูงสุด เป็นรูปเพชรเพื่อให้จุดตัดละเอียดได้ หรือเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือแปดเหลี่ยมเพื่อเพิ่มจำนวนขอบแต่ละอันที่สามารถใช้เป็นขอบทีละด้านได้โดยทั่วไปวัสดุจะเป็นคาร์ไบด์ แต่สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง สามารถใช้เม็ดมีดเซรามิก เซอร์เม็ท หรือเพชรได้การเคลือบป้องกันหลายชนิดยังช่วยให้วัสดุใบมีดเหล่านี้ตัดได้เร็วขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
การเปลี่ยนแปลงทางเดินเครื่องมือง่ายๆ บนเครื่องกลึงแบบสวิสจะช่วยเพิ่มความสามารถในการควบคุมเศษได้อย่างมาก
การกลึงใช้เครื่องกลึงเพื่อขจัดวัสดุออกจากด้านนอกของชิ้นงานที่กำลังหมุน ในขณะที่การคว้านจะขจัดวัสดุออกจากด้านในของชิ้นงานที่กำลังหมุน
เมื่อพิจารณาถึงความต้องการการเก็บผิวละเอียดที่เพิ่มมากขึ้น สูตรใหม่ของคิวบิกโบรอนไนไตรด์อาจกลายเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้มากกว่าแทนซีเมนต์คาร์ไบด์
คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยปรับปรุงความเสถียรของเครื่องมือตัด สร้างมาตรฐานประสิทธิภาพการตัด และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ช่วยให้โรงปฏิบัติงานสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีคนดูแลด้วยความมั่นใจ
นักวิจัยของ UNCC แนะนำการมอดูเลตในเส้นทางเครื่องมือเป้าหมายคือการหักเศษ แต่อัตราการขจัดโลหะที่สูงขึ้นถือเป็นผลข้างเคียงที่น่าสนใจ
ร่องคายเศษแต่ละแบบได้รับการออกแบบสำหรับพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันวิดีโอกำลังประมวลผลแสดงความแตกต่างในประสิทธิภาพระหว่างร่องคายเศษที่ใช้ในการใช้งานที่ถูกและผิด
การกลึงเป็นกระบวนการในการเอาวัสดุออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานที่กำลังหมุนโดยใช้เครื่องกลึงหัวกัดจุดเดียวตัดโลหะจากชิ้นงานให้เป็นเศษสั้นและคม (ตามหลักการแล้ว) ซึ่งสามารถถอดออกได้ง่าย
เครื่องมือกลึงในยุคแรกๆ เป็นชิ้นงานทรงสี่เหลี่ยมตันที่ทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูง โดยมีคราดและมุมหลบอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งเมื่อเครื่องมือทื่อ ช่างทำกุญแจจะลับมันบนเครื่องเจียรเพื่อใช้ซ้ำเครื่องมือ HSS ยังคงพบเห็นได้ทั่วไปในเครื่องกลึงรุ่นเก่า แต่เครื่องมือคาร์ไบด์ได้รับความนิยมมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบจุดเดียวแบบประสานคาร์ไบด์มีความต้านทานการสึกหรอและความแข็งที่ดีกว่า ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตและอายุการใช้งานของเครื่องมือ แต่จะมีราคาแพงกว่าและต้องใช้ประสบการณ์ในการลับคม
การกลึงเป็นการผสมผสานระหว่างการเคลื่อนที่เชิงเส้น (เครื่องมือ) และการหมุน (ชิ้นงาน)ดังนั้น ความเร็วในการตัดจึงถูกกำหนดให้เป็นระยะทางของการหมุน (เขียนเป็น sfm – ฟุตพื้นผิวต่อนาที – หรือ smm – ตารางเมตรต่อนาที – การเคลื่อนที่ของจุดบนพื้นผิวของชิ้นส่วนในหนึ่งนาที)อัตราป้อน (แสดงเป็นนิ้วหรือมิลลิเมตรต่อรอบ) คือระยะห่างเชิงเส้นที่เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามหรือข้ามพื้นผิวของชิ้นงานบางครั้งอัตราป้อนยังแสดงเป็นระยะทางเชิงเส้น (นิ้ว/นาที หรือ มม./นาที) ที่เครื่องมือเคลื่อนที่ในหนึ่งนาที
ข้อกำหนดอัตราการป้อนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการดำเนินการตัวอย่างเช่น ในการกัดหยาบ อัตราป้อนสูงมักจะดีกว่าในการเพิ่มอัตราการขจัดเนื้อโลหะให้สูงสุด แต่จำเป็นต้องมีความแข็งแกร่งของชิ้นงานและกำลังของเครื่องจักรสูงในเวลาเดียวกัน การกลึงขั้นสุดท้ายอาจทำให้อัตราการป้อนช้าลงเพื่อให้ได้ความหยาบผิวตามที่ระบุในการวาดชิ้นส่วน
การคว้านส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดรูกลวงขนาดใหญ่ในการหล่อหรือการเจาะรูในการตีขึ้นรูปเครื่องมือส่วนใหญ่จะคล้ายกับเครื่องมือกลึงภายนอกแบบเดิม แต่มุมตัดมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากปัญหาการคายเศษ
สปินเดิลบนศูนย์กลางการกลึงเป็นแบบขับเคลื่อนด้วยสายพานหรือแบบขับเคลื่อนโดยตรงโดยทั่วไป สปินเดิลที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานนั้นเป็นเทคโนโลยีรุ่นเก่าโดยจะเร่งความเร็วและลดความเร็วได้ช้ากว่าสปินเดิลขับเคลื่อนโดยตรง ซึ่งหมายความว่ารอบเวลาจะนานขึ้นหากคุณกำลังตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก เวลาที่ต้องใช้ในการหมุนสปินเดิลจาก 0 ถึง 6000 รอบจะยาวนานมากในความเป็นจริง การเข้าถึงความเร็วนี้อาจใช้เวลานานเป็นสองเท่าของสปินเดิลไดรฟ์โดยตรง
สปินเดิลที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานอาจมีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่งเล็กน้อยเนื่องจากการหน่วงของสายพานระหว่างชุดขับเคลื่อนและตัวเข้ารหัสสิ่งนี้ใช้ไม่ได้กับสปินเดิลขับเคลื่อนโดยตรงในตัวการใช้สปินเดิลขับเคลื่อนโดยตรงเพื่อความเร็วในการยกสูงและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อใช้การเคลื่อนที่ของแกน C บนเครื่องจักรที่ใช้เครื่องมือหมุน
ส่วนท้ายของ CNC ในตัวเป็นคุณลักษณะที่มีคุณค่าสำหรับกระบวนการอัตโนมัติส่วนท้ายที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างเต็มที่ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและเสถียรภาพทางความร้อนอย่างไรก็ตาม ส่วนท้ายแบบหล่อจะเพิ่มน้ำหนักให้กับตัวเครื่อง
ส่วนท้ายที่ตั้งโปรแกรมได้มีสองประเภทหลัก: ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกหางท้ายของเซอร์โวนั้นมีประโยชน์ แต่น้ำหนักของมันอาจถูกจำกัดโดยทั่วไปแล้ว ส่วนท้ายแบบไฮดรอลิกจะมีหัวแบบป๊อปอัพที่มีระยะยุบตัว 6 นิ้วนอกจากนี้ยังสามารถขยายสปินเดิลเพื่อรองรับชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากและใช้แรงได้มากกว่าส่วนท้ายของเซอร์โว
เครื่องมือที่ใช้งานจริงมักถูกมองว่าเป็นโซลูชันเฉพาะกลุ่ม แต่กระบวนการต่างๆ มากมายสามารถปรับปรุงได้ผ่านการใช้เครื่องมือที่ใช้งานจริง#ฐาน
มีรายงานว่าเกรด Kennametal KYHK15B มีระยะกินลึกมากกว่าเม็ดมีด PcBN ในเหล็กชุบแข็ง ซูเปอร์อัลลอย และเหล็กหล่อ
Walter มีเกรด Tiger tec Gold สามเกรดที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการกลึงเหล็กกล้าและเหล็กหล่อ
เครื่องกลึงเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่เก่าแก่ที่สุด แต่ก็ยังควรคำนึงถึงพื้นฐานเมื่อซื้อเครื่องกลึงใหม่#ฐาน
เม็ดมีดกลึง Walter cermet ได้รับการออกแบบมาเพื่อความแม่นยำของขนาด ผิวสำเร็จดีเยี่ยม และลดการสั่นสะเทือน
เนื่องจากไม่มีมาตรฐานสากลที่กำหนดเกรดหรือการใช้งานของคาร์ไบด์ ผู้ใช้จึงต้องอาศัยสามัญสำนึกและความรู้พื้นฐานจึงจะประสบความสำเร็จ#ฐาน
เม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบมาตรฐาน ISO-P ใหม่สามรายการจาก CERATIZIT ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมกับสภาวะการผลิตเฉพาะ