การกลึงใช้เครื่องมือที่อยู่นิ่งและไม่หมุน เพราะในระหว่างการกลึงชิ้นงานจะหมุน ไม่ใช่เครื่องมือโดยทั่วไปเครื่องมือกลึงจะประกอบด้วยเม็ดมีดที่เปลี่ยนได้ภายในตัวเครื่องมือกลึงใบมีดมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวในหลายด้าน รวมถึงรูปร่าง วัสดุ การเคลือบ และรูปทรงรูปร่างสามารถกลมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของขอบสูงสุด รูปทรงเพชรเพื่อให้ปลายคมสามารถตัดชิ้นส่วนที่บอบบางได้ หรือเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือแปดเหลี่ยมเพื่อเพิ่มจำนวนขอบแต่ละอันที่สามารถนำมาใช้เมื่อขอบสึกหรอได้โดยปกติแล้ววัสดุจะเป็นคาร์ไบด์ แต่ยังมีเม็ดมีดเซรามิก โลหะซินเทอร์ หรือเพชรให้เลือกใช้งานที่มีความต้องการสูงอีกด้วยการเคลือบป้องกันหลายชนิดยังช่วยให้วัสดุใบมีดเหล่านี้ตัดได้เร็วขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
การกลึงใช้เครื่องกลึงเพื่อขจัดวัสดุออกจากด้านนอกของชิ้นงานที่กำลังหมุน ในขณะที่การคว้านจะขจัดวัสดุออกจากด้านในของชิ้นงานที่กำลังหมุน
เนื่องจากความต้องการการเก็บผิวละเอียดมีความต้องการมากขึ้น สูตรคิวบิกโบรอนไนไตรด์ใหม่จึงอาจเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้มากกว่าแทนคาร์ไบด์
คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยปรับปรุงความเสถียรของเครื่องมือตัด สร้างประสิทธิภาพการตัดที่เป็นมาตรฐาน และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ช่วยให้ร้านค้าสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีคนดูแลด้วยความมั่นใจ
นักวิจัยของ UNCC แนะนำการมอดูเลตในเส้นทางเครื่องมือเป้าหมายคือการหักเศษ แต่อัตราการขจัดเนื้อโลหะที่สูงขึ้นถือเป็นผลข้างเคียงที่น่าสนใจ
ร่องคายเศษแต่ละแบบได้รับการออกแบบสำหรับพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันการประมวลผลวิดีโอแสดงความแตกต่างในประสิทธิภาพระหว่างร่องคายเศษที่ใช้สำหรับการใช้งานที่ถูกและผิด
แคลมป์ตัดเฉือนที่มีการเคลือบต่างกันระหว่างการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดแสดงให้เห็นว่าการเลือกการเคลือบที่เหมาะสมสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของกระบวนการได้อย่างไร
การกลึงเป็นกระบวนการในการเอาวัสดุออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานที่กำลังหมุนโดยใช้เครื่องกลึงเครื่องมือจุดเดียวตัดโลหะจากชิ้นงานให้เป็นเศษ (ตามหลักการ) สั้น กรอบ และถอดออกได้ง่าย
เครื่องมือกลึงในยุคแรกๆ เป็นชิ้นสี่เหลี่ยมตันที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงซึ่งมีคราดและมุมหลบอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งเมื่อเครื่องมือทื่อ ช่างกลจะลับมันบนเครื่องเจียรเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงยังคงพบเห็นได้ทั่วไปในเครื่องกลึงรุ่นเก่า แต่เครื่องมือคาร์ไบด์ได้รับความนิยมมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบจุดเดียวแบบประสานคาร์ไบด์มีความต้านทานการสึกหรอและความแข็งที่ดีกว่า ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตและอายุการใช้งานของเครื่องมือ แต่มีราคาแพงกว่าและต้องใช้ประสบการณ์ในการลับคม
การกลึงเป็นการผสมผสานระหว่างการเคลื่อนที่เชิงเส้น (เครื่องมือ) และการหมุน (ชิ้นงาน)ดังนั้น ความเร็วในการตัดจึงถูกกำหนดให้เป็นระยะการหมุน (เขียนเป็น sfm – ฟุตพื้นผิวต่อนาที – หรือ smm – ตารางเมตรต่อนาที – การเคลื่อนที่ของจุดบนพื้นผิวของชิ้นส่วนในหนึ่งนาที)อัตราการป้อน (เขียนเป็นนิ้วต่อรอบหรือมิลลิเมตร) คือระยะทางเชิงเส้นที่เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามหรือข้ามพื้นผิวของชิ้นงานบางครั้งฟีดยังแสดงเป็นระยะทางเชิงเส้นที่เครื่องมือเดินทางในหนึ่งนาที (นิ้วต่อนาทีหรือมิลลิเมตรต่อนาที)
ข้อกำหนดอัตราการป้อนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการดำเนินการตัวอย่างเช่น ในการกัดหยาบ อัตราป้อนสูงมักจะเหมาะสำหรับการเพิ่มอัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงสุด แต่ต้องใช้ความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนและกำลังของเครื่องจักรสูงในเวลาเดียวกัน การเก็บผิวละเอียดอาจทำให้อัตราการป้อนช้าลงเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จตามที่ระบุไว้ในการวาดชิ้นส่วน
การคว้านส่วนใหญ่จะใช้ในการเจาะรูกลวงขนาดใหญ่ในการหล่อหรือการเจาะรูในการตีขึ้นรูปเครื่องมือส่วนใหญ่จะคล้ายกับเครื่องมือกลึงแบบเดิม แต่มุมตัดมีความสำคัญเป็นพิเศษเนื่องจากปัญหาการไหลของเศษ
สปินเดิลบนเครื่องกลึงเป็นแบบขับเคลื่อนด้วยสายพานหรือแบบขับเคลื่อนโดยตรงโดยทั่วไปแล้ว สปินเดิลที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานนั้นเป็นเทคโนโลยีที่เก่ากว่าโดยจะเร่งความเร็วและลดความเร็วได้เร็วกว่าสปินเดิลขับเคลื่อนโดยตรง ซึ่งหมายความว่ารอบเวลาจะนานขึ้นหากคุณกำลังกลึงชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เวลาที่ต้องใช้ในการหมุนสปินเดิลตั้งแต่ 0 ถึง 6,000 รอบต่อนาทีจะยาวนานมากในความเป็นจริง เวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ได้ความเร็วนี้อาจนานเป็นสองเท่าของสปินเดิลขับเคลื่อนโดยตรง
สปินเดิลที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานอาจมีข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเล็กน้อย เนื่องจากความล่าช้าของสายพานระหว่างชุดขับเคลื่อนและตัวเข้ารหัสสิ่งนี้ใช้ไม่ได้กับสปินเดิลโซลิดขับเคลื่อนโดยตรงความเร็วขึ้นและลงที่สูงและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูงเมื่อใช้สปินเดิลขับเคลื่อนโดยตรงเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อใช้การเคลื่อนที่ของแกน C บนเครื่องจักรเครื่องมือที่ทำงานอยู่
ส่วนท้ายของ CNC ในตัวเป็นคุณลักษณะที่มีคุณค่าสำหรับกระบวนการอัตโนมัติส่วนท้ายที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างเต็มที่ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและเสถียรภาพทางความร้อนอย่างไรก็ตาม ส่วนท้ายแบบหล่อจะเพิ่มน้ำหนักให้กับตัวเครื่อง
ส่วนท้ายที่ตั้งโปรแกรมได้มีอยู่สองประเภทหลักๆ ได้แก่ แบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและแบบไฮดรอลิกหางท้ายของเซอร์โวมีความสะดวก แต่น้ำหนักของมันอาจถูกจำกัดโดยปกติแล้ว ส่วนท้ายแบบไฮดรอลิกจะมีบูชแบบยืดหดได้ซึ่งมีระยะยุบตัว 6 นิ้วสปินเดิลยังสามารถยืดออกเพื่อรองรับชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากและออกแรงได้มากกว่าส่วนท้ายของเซอร์โว
เครื่องมือไฟฟ้ามักถูกมองว่าเป็นโซลูชันเฉพาะกลุ่ม แต่การนำไปปฏิบัติสามารถปรับปรุงกระบวนการต่างๆ ได้มากมาย#ฐาน
เกรด Kennametal KYHK15B มีรายงานว่าให้ระยะกินลึกมากกว่าเม็ดมีด PcBN เมื่อตัดเฉือนเหล็กชุบแข็ง ซูเปอร์อัลลอย และเหล็กหล่อ
Walter มีเกรด Tiger·tec Gold สามเกรด ซึ่งพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการกลึงเหล็กกล้าและเหล็กหล่อ
เครื่องกลึงเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่เก่าแก่ที่สุด แต่ก็ยังควรคำนึงถึงพื้นฐานเมื่อพิจารณาซื้อเครื่องกลึงใหม่#ฐาน
เม็ดมีดกลึงเซอร์เม็ทของ Walter ได้รับการออกแบบมาเพื่อความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม และลดการสั่นสะเทือน
เนื่องจากไม่มีมาตรฐานสากลที่กำหนดเกรดหรือช่วงการใช้งานของคาร์ไบด์ ผู้ใช้จึงต้องอาศัยวิจารณญาณและความรู้พื้นฐานเพื่อให้บรรลุความสำเร็จ#ฐาน
เม็ดมีดคาร์ไบด์ ISO-P ใหม่สามรายการของ Ceratizit พร้อมการเคลือบมาตรฐานได้รับการปรับให้เหมาะกับสภาวะการผลิตเฉพาะ
เวลาโพสต์: Sep-18-2023